製造工程管理とは、お客様からの依頼を受けた製品を所定の数量・品質・原価で、所定納期に納品できるよう、工場内の製造設備・労働力・資材などを効率的に活用するために計画・運営する為の活動です。製造工程管理する主な目的としては、お客様から要求された品質にする為の【製品の品質維持】、お客様と約束した納期を守る為の【納期遵守】、お客様の納期にまでの間に対応可能な期間を増やす為の【生産期間の短縮化】、作業能率向上や製造原価低減に繋がる【生産性向上】・【仕掛在庫低減】等があります。工程内ではこれらの目的を達成する為、【工程計画】として『作業手順の計画』、『人員や機械の生産能力や工数、日程の計画』が立案され、その計画に沿って作業が実施されるように【工程統制】として、『作業指示や必要な資材の準備』、『生産の進捗』、『製品や仕掛品の数量』等を管理、不足や遅れに対して対策を行います。

在庫管理（ざいこかんり）とは、保管または管理される在庫物に対して品質の低下や機能の低下とこれらによる価値（価格）の低下を最小限の費用で防止し、要求される搬入・搬出時の量と時間を十分に満足できる状態に保つことと、常に変動する需要（出庫数量）を満足するように入庫数量を確保することである。在庫を抱えるとことはコスト要因となるため、在庫管理はできる限り在庫を少ない量に抑えることが目標とされる。しかしながら、在庫数量に不足が生じるとサービスの質やレベルが下がる可能性があるため、在庫を抱えることはコストとサービスのバランスをうまくコントロールする必要がある。また、在庫不足から生じるものとして販売機会ロスというものがある。売上機会ロスとも呼ばれ、品切れによる生産ストップや顧客離れといった致命的な問題に発展することもある。

生産管理表（せいさんかんりひょう）とは、生産作業の「計画表」「スケジュール表」のことである。生産管理表を使えば作業を「見える化」することができる。生産工程では、多くの人が関わるため、仕事の進み具合がわかりづらいときがあるが、「今どこまで進んでいるのか」を把握して作業を行うことは、作業を最後までスムーズに進めるための重要なポイントである。生産管理表があれば、作業のペースが遅れていることに早い段階で気付くことができ、また納期に間に合わない可能性があれば、急いで進めるよう対策することができるのである。 生産管理表には、工場長や現場監督などが月間ごとに管理する生産管理表や、現場の班長や主任レベルの人が週間ごとに管理する生産管理表など、用途や見る人に合わせて使い分け、作業を潤滑に進めることができるのである。生産管理表は各部署にあった項目などをテンプレートに記入して使うのが一般的である。

進捗管理（しんちょくかんり）とは、「仕事の進行状況を把握し、日々の仕事の進み具合を調整する活動」のことである。JIS規格（JIS Z 8141 - 4104）にて定められている。つまり、進捗管理とは、あらかじめ立てられた計画にそった生産が行われているかを確認して、遅れているならば対策を行うことである。進捗管理を行う上で大きく2つの指標が重視される。1つは、計画のなかでの現在の位置。もう1つは、生産が計画から遅れている／早まっているという生産速度（生産速度が速いと在庫が増加する）。 進捗管理の手順は以下のようなものである。まず、進捗の状態を把握する。次に、計画での生産予定と実際の生産を比較する。遅れが発生している場合は、原因の調査・対策を行うとともに、スケジュールの調整を行う。このような順で遅延の復旧を図る。進捗管理の手法は様々で、差立盤、ガントチャート、製造三角図などがある。

工場においての生産の対象となる資材の計画、購買（調達）、保管、消費をG法理的に遂行するために行う管理活動のことである。資材管理は生産活動の遅延や停滞を招く恐れのあるもので企業にとってとても重要な役割を果たす部門である。生産に必要な資材は、製品の原材料として直接的に製品化されるものと、製品化のために消費される燃料のようなものに区分される。前者を主資材、後者を副資材という。資材管理を行うにあたり、必要とされる資材の内容や量、納期などは生産計画が決定されれば判明するため、在庫計画や資材計画を作成するところから始まることになる。部品の発注情報や未入荷情報、検収情報などのすべての情報がデータ管理されることが明確な進捗状況を表し、工程管理に大きく貢献することとなる。資材管理の活動は在庫管理にも繋がるものが大きく、適正在庫を保持する必要性がでてくる。

受注管理（じゅちゅうかんり）とは、お客様から受け取った注文書または注文データを自社のシステムや台帳などに入力し、管理することである。受注管理は製造業の作業の中で一番最初に行うものであり、一番の要でもある。それは、受注管理がしっかりしていないと生産や出荷でのミスにつながるからだ。例えばお客様からの注文情報を間違えて入力してしまうと、無駄な商品を生産してしまったり、出荷するはずのものが作られていないという事態が起きる。これはあらゆるクレームにもつながり、お客様からの信用問題に関わる。受注管理に必要なことは、情報を正確に入力すること、誰にでも使えて分かりやすいシステムや仕組み、間違いをチャックするための仕組みである。多くの企業では受注管理はシステム上で行い、同システム上で在庫管理や出荷指示などをできるように連動している場合もある。

どこの会社でも１日の生産目標、実績の記録はあるが１ヶ月の合計では始業時のもたつきや機械の停止時間などの問題が表面化できにくい。そこで生産実績が記録でき、時間ごとに問題点が見つけやすくするために工夫したものを生産管理板と言う。 生産ラインにおける稼働状況を把握するために、生産予定数、生産実績とその比率のほか、ラインの停止の原因、改善対策、生産計画への影響などを１時間単位で記入する。 生産工程の管理者は生産管理板を毎時間チェックし、異常の再発防止の実施と改善の効果確認を行なう。それにより、もし生産に遅れが発生した場合は速やかに適切に対応する事が出来る。 すなわち目で見る進歩管理の道具で、実績の遅れや進み過ぎを見つけやすく、また作業者に時間ごとに製品がいくつ必要なのか、目標を与える事もできる。生産状況を表した管理板であるたま「生産管理板」は管理部門よりも実際の作業現場に置かれるのもである。

製品を作る生産形態には様々なものがあり受注生産と見込生産に分類される。受注生産は、注文を受けてから作る生産形態。見込生産は注文を受ける前に見込みで作る生産形態である。企業側は注文を確定してから作った方が確実に販売できる。だが顧客は注文から納品までに時間がかかってしまうデメリットがある。受注生産には、顧客の注文に応じ、その都度設計から行う「個別受注生産」と事前に設計をして注文を受けてから生産を行う「繰返し受注生産」がある。個別受注生産のは例として注文住宅などがイメージしやすい。受注した後に、顧客の要望を聞きながら設計を行い、建設(生産)してから引渡し(納品)する。注文してから納期は長い。繰返し受注生産は例として、レストランなど。決まったメニューを基に作る。設計=メニュー作りは事前に行い、メニューに基づいて製品を生産(調理)する。繰返し受注生産は、個別受注生産よりも納期を短くすることができる。

生産管理（せいさんかんり）とは、生産管理の基本機能として計画（PLAN)実施（DO)管理（SEE)の観点を十分に理解して合理的、効率的に行なう生産活動を計画して管理活動する事である。 計画（PLAN)は、まず顧客の要望や要求する製品をどの位作る必要があるのか十分把握し、何をいつ、どこで、誰がいつまでに製造するかを基にして計画を立てる。 実施（DO)は、実際の製造、施工を行う。 管理（SEE)は、計画を立てて実行した後は、 材料が必要数きちんと調達できるのか、製造に必要な部品をどの位確保しておくべきなのか在庫を管理。顧客の要望する納期に間に合うのか納期を管理。品質は顧客の要望するレベルに達しているか品質を管理。コストは目標とされている範囲内に押さえられているのか原価を管理し検討・検証する事が重要である。製品の製造方法、時期および場所に関わりがあるため、製造会社では最も重要な意義をもつ。

在庫管理表（ざいこかんりひょう）とは、どの品目が、いつ、いくつ、どこに、入庫した/出庫したという情報をまとめて管理するための表である。 具体的には、在庫の数量、場所、処理内容（【入庫】/【引当】/【出庫】）、処理日を表形式で記録して、集計を行うものである。入出庫の明細に加え、在庫数量、注文残、引当残などの集計値も知ることができる。 【入庫】には、仕入先からの納入と前工程からの受入がある。 【出庫】には、倉庫間の移動と後工程への移動、出荷、廃棄などがある。 【引当】とは、注文に在庫を割り当てて、ほかの理由で使用できない状態にすることである。 在庫は抱えればコスト要因となるが、不足すればお客様のニーズを満たすことができなくなるため、在庫管理表によって在庫の現状と流れを明らかにして管理する必要がある。