生産管理（せいさんかんり）とは、生産管理の基本機能として計画（PLAN)実施（DO)管理（SEE)の観点を十分に理解して合理的、効率的に行なう生産活動を計画して管理活動する事である。 計画（PLAN)は、まず顧客の要望や要求する製品をどの位作る必要があるのか十分把握し、何をいつ、どこで、誰がいつまでに製造するかを基にして計画を立てる。 実施（DO)は、実際の製造、施工を行う。 管理（SEE)は、計画を立てて実行した後は、 材料が必要数きちんと調達できるのか、製造に必要な部品をどの位確保しておくべきなのか在庫を管理。顧客の要望する納期に間に合うのか納期を管理。品質は顧客の要望するレベルに達しているか品質を管理。コストは目標とされている範囲内に押さえられているのか原価を管理し検討・検証する事が重要である。製品の製造方法、時期および場所に関わりがあるため、製造会社では最も重要な意義をもつ。
多品種少量生産（たひんしゅしょうりょうせいさん）とは、工場内で様々な製品を少量ずつ生産する生産モデルのこと。これまでは限られた商品を大量に生産する「少品種多量生産」方式が取られていたが、多品種少量生産では個人の嗜好や好みに合った製品を提供できることもあるため近年の市場によく合致しており、今日では機械工業の約7割が多品種少量生産方式をとっていると言われている。多品種少量生産方式で利益を出せるようなシステムを構築することは、近年のITの発展により台頭してきた物品販売におけるロングテール理論（販売数が少ない商品を大量に揃えて対象顧客を増やすことで売上総額を増やすという理論）と非常に相性が良いとされている。多品種少量生産方式の代表的な例としては、トヨタが生産に取り入れているカンバン方式（ジャストインタイム生産方式）などが挙げられる。
在庫管理表（ざいこかんりひょう）とは、どの品目が、いつ、いくつ、どこに、入庫した/出庫したという情報をまとめて管理するための表である。 具体的には、在庫の数量、場所、処理内容（【入庫】/【引当】/【出庫】）、処理日を表形式で記録して、集計を行うものである。入出庫の明細に加え、在庫数量、注文残、引当残などの集計値も知ることができる。 【入庫】には、仕入先からの納入と前工程からの受入がある。 【出庫】には、倉庫間の移動と後工程への移動、出荷、廃棄などがある。 【引当】とは、注文に在庫を割り当てて、ほかの理由で使用できない状態にすることである。 在庫は抱えればコスト要因となるが、不足すればお客様のニーズを満たすことができなくなるため、在庫管理表によって在庫の現状と流れを明らかにして管理する必要がある。
PSIとは、英語の３ワードの頭文字を取ってできた言葉である。具体的には、PはProduction、SはSales、IはInventoryを指し、それぞれ「生産」、「販売」、「在庫」という意味をなす。 PSI計画という使われ方をし、生産計画、販売計画、在庫計画を同時に連動させて行なっていくことで、最終的に適正な在庫維持を無駄なく効率的に行なっていくことを目的とする。 日本語に置き換えて、「生販在計画」と表記されることもあるが、響きとしての語感から、PSI計画と言われるのが一般的である。 仕組としては、販売計画から現在庫と生産供給量を差し引き、必要な在庫数も満たせるように、３つの部門で連携を図っていくものである。 ただし、これらの連携は部門をまたぐため、経験則による部門独自での微調整なども行なわれ、厳格に連動させることは容易ではなく、計画通りに在庫調整できないといった問題も起こる。
MPS（master production schedule、基準生産計画）は、ＭＲＰ（資材所要量計算）のベースになっている。いつまでにどれくらいの量を生産すべきであるか定める。生産に関する具体的な計画は、MPS（基準生産計画）を基に立てられる。人や機械等のリソースについて計画、評価し、在庫や販売予測を行った上でそれぞれの条件のバランスを見極めた上で定めている。MPS（基準生産計画）の作成においては、（１）品目毎の生産量、（２）品目毎の需要、（３）品目毎の在庫、（４）顧客からの受注残、（５）確定している生産数量、が使用される。システム上でボトルネックとなる部分や、手に入りづらい材料等も考慮した上で、達成できる計画になっているかを検証する。対象製品は、生産方式によって異なるが、見込み生産の場合は最終製品を対象とし、受注生産の場合は原材料を対象とする。
製造管理（せいぞうかんり）とは、主に工場で製品を製造する工程を管理する活動である。生産が英語で「Production」であることに対し、製造は「Manufacturing」という。製品が完成するまでに通常は複数の工程があるが、その工程ごとに【材料】【機械】【人】【時間】【不良率】などの情報を作業員の入力や機械からの信号入力などの方法により収集し、管理する。前工程の製造物が次の工程の材料、または材料の一部となる。そのため、ある工程の不良率が高い場合は、次の工程の材料が少なくなる。製品の最終的な不良率を下げるために、各工程での不良率管理が重要である。製造管理では、各工程での詳細な情報収集により、製品の品質および製造効率を高めることが重要である。工場や製品の製造方法によっては生産管理と同等の意味でつかわれる場合もある。
