個別受注生産(こべつじゅちゅうせいさん)とは、生産体系の一種である。 通常の生産とは異なり、個別受注生産ではある受注に対し、その要求に対して個別に設計・製造する生産方式である。すなわち受注に対して既存の製品を送り出すのではなく、新たにその製品の図面から作り始め、実際に注文元に送り出すことになる。 同じような生産方式として、受注生産（MTO、Make to Order）、受注設計生産（ETO、Engineer to Order）、個別設計生産が存在する。試作品などの製作にこの方式を用いることが多く、少量または単品の生産となることが多い。また通常の生産とは異なり、試作品の製作が多いため、仕様変更や製造中のトラブルが発生しやすい。また、受注時にすべての仕様を決定することができないため、納期に関しても通常の方式より多めに見積もる必要がある。

ガントチャートとは、プロジェクト管理や生産管理の際に、作業工程を管理するのに用いられる工程表の一種。アメリカの機械工学者にして経営コンサルトであるヘンリー・ガントによって考案された。 縦軸に各作業内容や担当者、作業の開始日や終了日、横軸に日時を記述し、作業期間や進捗状況を作業線（横グラフ）で表す事で、作業期間や進捗状況、担当者、作業の流れなどを視覚的に確認できる。プロジェクトの監督者や作業メンバーが全体の進捗状況を一目で把握する事ができるため、特に現場でのプロジェクト管理に使用される事が多い。ガントチャートの作り方には様々あるが、基本的にMicrosoft Excelやオープンオフィスなどの表計算ソフトを使って作成可能である。また、プロジェクト管理用にガントチャートが作成できるソフトが、市販・無料ともに数多く提供されている。

生産活動は資材がスムーズに調達され供給されないと支障がでる。生産活動を円滑に進めるため為には購買管理が重要な要因となり、資材を円滑に購買することが重要である。 購買管理は、どのようなもの、いくらで、いつまでに、どこから、どのように購入するかを決定する機能、購買先と契約する機能、そのうえで、契約した内容と一致する品質と納期を確保する機能が ある。購買管理の仕事は、資材をより良い条件で入手し円滑な資材調達をするために、市場調査(良い品質なもの安く良いものを求める)・購買計画（必要資材とその量・時期）・購買先との契約（よりよい有利な契約）・購買品の検査（検査方法を決めて品質維持）・納期管理（生産計画のよる円滑な納期）等が必要な項目となる。又、外注管理においては、技術指導、その業者への支給品管理も含まれる。

個別生産とは、お客様からの受注によって個別に生産する「生産形態」のこと。1個から複数まである。「個別生産」の例としては、「船舶」「産業機械」「重電」「船舶用エンジン」などがある。「個別生産」には次のような特徴がある。生産する製品が「お客様ごと」に異なり製品も異なるため、「加工内容」や「工程順序」、使用する「部品」、「数量」「納期」も異なる。「工程」の機械・設備は「種類別」に配置されており、「工程」の機械は「汎用機」が多くなっていて、どんなものでも加工することができる。作業者は「多能工」で構成されていて、原則的に製品の「在庫」は持たない。「受注生産」が多いので「受注」してから「生産」する適正な「納期」を設定する必要があり、 製造部門は販売部門との関係を密にして、製造の「生産能力」、「操業度」などを考えて適正な「納期」の設定をおこなう必要がある。

原価管理（げんかかんり）とは、まず原価に対する標準原価を設定して、実際に発生した実際原価を 計算する。それらの標準、実際の原価を比較して差異を分析する。最後にその結果を経営管理者（社長）に報告し、差異のある箇所に対して対策を打つこと、という意味である。 原価とは、製品１個あたりの費用を表したり、これに生産量を掛け算して、材料費、労務費、間接費を含めて原価と表す場合もある。こういった原価の管理をきっちり行うことで原価を減らすことができます。売上から原価を引くと利益になるので、原価管理を行う事は企業を存続する上で、とても重要です。 近年では、原価管理を大きく分けて次の３つのステップで進めています。㈰『原価企画』目標値の設定、㈪『原価統制・維持』目標原価と実際原価を比べ目標へ近づける。㈫『原価低減』調達価格の改善、工程変更、仕様変更など。