ロット管理（ロットかんり）とは、生産管理において、同じ製造ラインや同じ原料でつくられるまとまり（ロット）ごとに製品を管理することである。特に流通量が多い、あるいは生産頻度の高い製品の管理に役立つ。ロットごとに製品を管理するメリットをいくつか挙げられる。まず、ロット別の在庫状況を知っていれば製造順に製品を出荷することができることが良い。また、ロットごとの履歴の追跡を行えるメリットもある。不良品が発生した際に、不具合が生じたロットを把握することができれば、全商品を回収する必要はなく、回収コストを最小限に抑えることができる。さらに、生産ラインや時期など細かな差異であっても製品の品質に影響が出ることがある。そのため、取引先がロットを指定することもある。このようなロット指定の入出荷作業を可能にすることがメリットとなる。

一般的に発注から納品までに要する時間のことをリードタイムと呼ぶ。手番という場合もある。リードタイムには「生産（製造）リードタイム」のほか、「配送（出荷／物流）リードタイム」「調達（購買）リードタイム」「外注リードタイム」「開発リードタイム」などがある。リードタイムのうち、付加価値活動を行っていない時間はコストだけが発生する時間であり、この部分を短縮する事で比較的大きなコスト削減効果が得られる。近年では製造業、流通業、物流業などあらゆる業界においてリードタイムを短縮することによって、欲しいものが欲しいときに欲しいだけ手に入るという、サービスや製品の購入者にとっての満足度の向上につながる。リードタイムの語源は、もともとはトヨタ自動車において「標準手持ち」の概念を説明するために使われた和製英語だという。